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在軋制生產中，軋輥與所軋金屬直接接觸，使金屬產生塑性變形，是軋機的主要變形工具。軋輥是軋機大型消耗性不見，在整個生產過程中軋輥因磨損而消耗的部分約占軋輥總重量的10％~20％，而大量的軋輥消耗是由于修復過程中局部缺陷而導致報廢的。因此，如何提高軋輥的使用壽命，對軋輥進行修舊利廢，成為降低產品成本的一個重要途徑。

軋輥堆焊是指去除軋輥表面的疲勞層或缺陷后，用合適的堆焊材料、采用科學的工藝方法將其修復至原始輥徑的過程，它的主要優(yōu)點是軋輥使用前后的輥徑不變。因此軋輥堆焊技術為軋輥生產中降低軋輥消耗、提高軋輥使用壽命提供了可能。

各種堆焊技術的特點：

目前在國內外行業(yè)使用的堆焊技術有噴鍍、氣體保護焊、埋弧焊、電渣焊，其中軋輥埋弧焊是應用廣泛的工藝，具有生產效率高、質量好、經濟效益較好的優(yōu)點。

軋輥根據(jù)其使用要求的不同，對堆焊材料的選擇也不同，按其合金類型可歸納為八類：

1、低合金鋼：此類合金價格便宜，堆焊金屬組織以索氏體或屈氏體為主，沖擊韌性好，抗裂性好，硬度HRC30~35，易于加工。具有一定的耐磨性，但不能進一步提高軋輥使用壽命。

2、熱作模具鋼：該類材料具有良好的紅硬性、高溫耐磨性及較高的沖擊韌性，焊后消除應力退火后，硬度一般在HRC45~50，使用壽命比原軋輥提高1~5倍。

3、馬氏體鋼：焊接性能好、耐磨、耐熱性能也較好，但成本較貴。

4、彌散硬化鋼：15Cr3Mo2MnV等，焊態(tài)硬度HRC35~38，易加工。經560℃，保溫15小時彌散硬化處理后，硬度可提高到HRC46~47。

5、奧氏體加工硬化鋼：此類材料焊后硬度較低，但使用過程中由于冷加工硬化而大幅度提高。該合金系多用于深孔槽軋輥的孔型堆焊。

6、合金鑄鐵：這類合金具有很高的硬度和耐磨性、良好的熱穩(wěn)定性和抗氧化性。由于含碳很高，無法拔絲故埋弧焊很難，只能鑄成管子作為電極進行電渣堆焊。堆焊軋輥比同樣成分鑄造輥耐磨性提高1.5~2倍，而成本比復合鑄鐵軋輥低1倍。

7、高碳合金鋼：該類材料含炭量及合金元素較高，為防止堆焊時出現(xiàn)裂紋，要求較高的預熱溫度和層間溫度，堆焊后要進行一定的熱處理。

8、馬氏體時效鋼：該材料為Fe-Ni-Co-Mo合金系，焊態(tài)低硬度，便于加工，經時效處理硬度大為提高。

上面介紹了集中主要堆焊合金系統(tǒng)的可焊性、抗裂性、加工性及經濟性，在具體選材時要根據(jù)軋輥類型、工作條件，預期壽命及設備條件等，進行綜合分析、以選區(qū)合適的材料。